天然氣濾芯114*914是保障燃氣輸送安全、設備高效運行的關鍵屏障,能有效攔截天然氣中的砂粒、金屬碎屑、油泥等雜質。但長期使用后,雜質累積會導致濾芯堵塞,引發(fā)壓差異常升高、供氣量下降、設備能耗增加等問題,甚至危及供氣安全。面對堵塞難題,科學開展反沖洗再生或及時更換濾芯是核心解決方案,以下為詳細操作指南。
精準判斷堵塞狀態(tài)是處理的前提。正常運行時,濾芯前后壓差應維持在0.05~0.1MPa區(qū)間,當壓差升至0.15MPa以上,或觀察到供氣量明顯減少、設備運行噪音異常,就說明濾芯已發(fā)生堵塞,需立即處理。此外,拆解后若發(fā)現濾芯表面附著黑色黏狀物、纖維層壓實等情況,也需及時采取措施。
反沖洗是恢復可重復使用濾芯性能的經濟手段,操作需遵循“安全泄壓—反向沖洗—干燥復位”的流程。首先必須關閉濾芯上下游閥門,打開放空閥泄壓至壓力表讀數為零,同時做好現場防火防爆措施,嚴禁火源靠近。隨后打開反洗閥,啟動反洗泵,采用0.2~0.8MPa的分級壓力反向沖洗,先以低壓疏通內部通道,再用中壓沖洗折疊層間隙,金屬材質濾芯可適當采用高壓沖洗,注意聚酯材質濾芯壓力不可超過0.6MPa,避免濾材變形。沖洗完成后,關閉反洗閥,將濾芯置于濕度≤30%的環(huán)境中風干24小時,確保無殘留水分,防止與天然氣中硫化氫反應生成腐蝕性物質。
若反沖洗后壓差仍未恢復正常,或濾芯出現破損、腐蝕、過濾精度下降等情況,則需及時更換。更換前需選擇與原濾芯規(guī)格、材質匹配的產品,避免因型號不符影響過濾效果。操作時同樣先關閉氣源并泄壓,打開過濾器殼體取出舊濾芯,用清潔布擦拭殼體內壁,檢查密封圈是否老化破損,必要時同步更換。安裝新濾芯時確保方向正確、密封緊實,蓋好殼體后打開上游閥門置換內部空氣,用皂液檢查接口是否漏氣,確認無泄漏后再恢復正常供氣。
日常維護能有效減少堵塞概率。建議每月監(jiān)測壓差變化,每3個月進行一次常規(guī)檢查,雨季或氣質較差時縮短檢查周期。同時做好維護記錄,根據實際使用情況調整反沖洗和更換周期,避免超期服役。需注意,所有操作必須由專業(yè)人員進行,全程佩戴防護裝備,確保操作安全。通過科學的反沖洗養(yǎng)護與及時的更換保障,可讓天然氣過濾系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運行,為供氣安全筑牢防線。